水刺产品以每年8%的比率增长。水刺无纺布的成功可以归因于纤网的**特性，比如柔软度、蓬松性或是它的拉伸强度。
安德里茨的生产线可以使用不同种类合成或的纤维。1985年当安德里茨帕弗杰特在欧洲售出**条水刺设备时，所有的水刺设备是用于工业的较终用途。如今，水刺产品随着日用品类产品的驱使而增加，比如擦布。无纺布市场的发展跟随着因生活方式的趋势而增长的GDP。全世界人民越来越多使用一次性产品。这种现象在人们日常生活中随处可见。占据着水刺产品绝大部分份额的仍旧是擦布市场，而且额外的产能需求也在不断增加。擦布工业是一个量和成本定向调节的市场。
根据生产线产能和成本效益，水刺生产商们会投资高性能的解决方案。生产商想以高产同时又低能耗生产出较先进的无纺布。织物的克重也有个关键趋向：材质更轻、MD:CD比率俱佳的织物已被生产商们所青睐。
安德里茨已关注客户的这些需求多年，并且已准备好了为这个行业提供合适的新的解决方案。使用Isoweb TT 梳理机、JetlaceEssentiel和新开发的neXecodry系统，neXline水刺eXcelle生产线即可提供所需要的性能和纤网特性。
同样对于产品，有越来越多的公司在开发设计环境领域的新型无纺布，比如：空气或液体过滤材料。使用Jetlace 3000水刺设备常常是**的在机械针刺处理后进行纤网后整理的技术。它主要的目标在于获得更高密度和更光滑表面的织物。Jetlace 3000水刺机是为处理象高科技连续长丝这样的技术织物而专门设计。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响较终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并较大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常**级、*二级为转鼓式水刺，*三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至较低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的性，从而增加了布料的质量。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布的用途·它的主要用途大致可分为：
(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等;
(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等;
(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;
(4)工业用无纺布;过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;
(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;
(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。
1.柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
2.外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
3.强度高、低起毛性
4.高吸湿性、吸湿
5.透气性好
6.手感柔软、悬垂性好
7.外观花样多变
8.粘合剂加固、耐洗
9.生产流程长、占地面积大
10.设备复杂、水质要求高
可冲散型擦布是当前公众瞩目的项目。擦布产业的一个主流趋势可谓是可冲散性。可冲散性擦布必须由完全可降解的纤维制成,使用时需具备足够的强度，并且可在市政污水系统中*分散。
寇司德的湿法成网和帕弗杰特的水刺专门技术生成了已被证实了的湿法水刺技术。当不用化学粘合剂而使用和/或可再生原材料制成可冲散性擦布时，湿法水刺则是理想的工艺。采用湿法水刺技术生产的织物，根据新指南它已通过了全部7项测试，符合Edana/Inda欧洲非织造布协会/美国非织造协会可冲散性2011年标准，并且2013年再次达标。
此外，安德里茨开发了一种将特殊而且是*一**的工艺品应用到可冲散性擦布中的工艺。这一*特工艺将使擦布生产商可按多种方式明确区分他们的产品和消费者产生共鸣。在2014年6月擦布会议上，这一创新被选为美国非织造布协会四大创新奖入围产品之一。新型可冲散基质工艺是得益于安德里茨在湿法成网无纺布工业多年的经验，尤其值得一提的是采用非常轻质茶包纸的，因为在生产过程中湿的茶包纸是非常脆弱的。
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