1、 要保持清洁，经常换洗，防止蛀虫滋生。 2、换季储存时，须洗涤、熨烫、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜内。要注意遮光，以防褪色。应经常通风、除尘去湿，不可曝晒。衣柜内要放入防霉、防蛀虫片剂，以免羊绒制品受潮发霉生虫。 3、内穿时与其配套的外衣衬里要光滑，口袋内忌装硬物如笔、钥匙包，手机等，以免局部磨擦起球。 外穿时尽量减少与硬物的摩擦（如沙发靠背、扶手、桌面）和钩挂。穿着时间不易太长，5天左右须停穿或换穿，使衣物恢复弹力，以免纤维疲劳受损。 4、如有起球，不可强拉，须用剪刀将绒球剪去，以免因脱线而造成无法修补。
水刺产品以每年8%的比率增长。水刺无纺布的成功可以归因于纤网的**特性，比如柔软度、蓬松性或是它的拉伸强度。
安德里茨的生产线可以使用不同种类合成或的纤维。1985年当安德里茨帕弗杰特在欧洲售出**条水刺设备时，所有的水刺设备是用于工业的较终用途。如今，水刺产品随着日用品类产品的驱使而增加，比如擦布。无纺布市场的发展跟随着因生活方式的趋势而增长的GDP。全世界人民越来越多使用一次性产品。这种现象在人们日常生活中随处可见。占据着水刺产品绝大部分份额的仍旧是擦布市场，而且额外的产能需求也在不断增加。擦布工业是一个量和成本定向调节的市场。
根据生产线产能和成本效益，水刺生产商们会投资高性能的解决方案。生产商想以高产同时又低能耗生产出较先进的无纺布。织物的克重也有个关键趋向：材质更轻、MD:CD比率俱佳的织物已被生产商们所青睐。
安德里茨已关注客户的这些需求多年，并且已准备好了为这个行业提供合适的新的解决方案。使用Isoweb TT 梳理机、JetlaceEssentiel和新开发的neXecodry系统，neXline水刺eXcelle生产线即可提供所需要的性能和纤网特性。
同样对于产品，有越来越多的公司在开发设计环境领域的新型无纺布，比如：空气或液体过滤材料。使用Jetlace 3000水刺设备常常是**的在机械针刺处理后进行纤网后整理的技术。它主要的目标在于获得更高密度和更光滑表面的织物。Jetlace 3000水刺机是为处理象高科技连续长丝这样的技术织物而专门设计。
面粉精装袋
以无纺布为原料的面粉袋，具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点，是上公认的保护地球生态的环保产品，被广泛的应用于各类米面小包装，如：小麦粉、玉米粉、荞麦粉。大米等。这类无纺布制品采用水墨印刷，美观大方，色彩逼真，无毒无味无挥发，较油墨印刷更为环保清洁，充分满足了现代人的环保要求。由于产品质量，价格实惠，使用寿命长。主要规格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等规格米面精装袋、包装袋等。
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
可冲散型擦布是当前公众瞩目的项目。擦布产业的一个主流趋势可谓是可冲散性。可冲散性擦布必须由完全可降解的纤维制成,使用时需具备足够的强度，并且可在市政污水系统中*分散。
寇司德的湿法成网和帕弗杰特的水刺专门技术生成了已被证实了的湿法水刺技术。当不用化学粘合剂而使用和/或可再生原材料制成可冲散性擦布时，湿法水刺则是理想的工艺。采用湿法水刺技术生产的织物，根据新指南它已通过了全部7项测试，符合Edana/Inda欧洲非织造布协会/美国非织造协会可冲散性2011年标准，并且2013年再次达标。
此外，安德里茨开发了一种将特殊而且是*一**的工艺品应用到可冲散性擦布中的工艺。这一*特工艺将使擦布生产商可按多种方式明确区分他们的产品和消费者产生共鸣。在2014年6月擦布会议上，这一创新被选为美国非织造布协会四大创新奖入围产品之一。新型可冲散基质工艺是得益于安德里茨在湿法成网无纺布工业多年的经验，尤其值得一提的是采用非常轻质茶包纸的，因为在生产过程中湿的茶包纸是非常脆弱的。
一次性用品
医用无纺布产品是利用植物纤维，棉纤维，化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医原性交叉感染。在我国，用于医疗卫生产业的投资已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达640亿元，并向多样化方向发展。
（1）纤维：棉、毛、麻、丝；
（2）常规纤维：粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维；
（3）差别化纤维：细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维；
（4）高功能纤维：芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。
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