工艺流程是：挑选优质纤维—纤维按照配比自动计量喂入—开松除杂，分离金属—纤维混合—自动纤维称重—金属异物探测—纤维多道梳理粗梳—多道剥取辊剥取—杂乱梳理成网—纤维交叉—再次金属异物探测—按产品要求确定是否再次加入*二台梳理纤网—添加强力复合丝—按产品要求确定是否需要添加特殊处理的复合层—压合纤网—预湿—水刺交缠成网—水刺提花成纹—印花，上浆，添加药水—多道表面预烘—封闭恒温活性印刷，染色，特种工艺处理—多道中度烘干—红外线灭菌处理—高温深烘干—布面在线自动水份，克重，均匀度检测调整—在线自动疵点检测，录入电脑存档—卷取—导入疵点检测数据—验布去除疵点—按照卷材规格切割—检验—包装入预存周转库—质管再次抽检—合格品和不合格品分类入库—运输出厂。
水刺无纺布的其他优越性：
水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，热轧，熔喷等非织造无纺布，无论在手感和性能方面，都比较接近于有纺纺织品的特性。水刺过程中可以较大程度保持产品的膨松度，柔软性，较高的机械强度；纤网成分比例灵活，可多种类的纤维相混合，做成多种类的混纺产品。特别值得一提的是，水刺纤网可与上万种基布进行复合，生产出“三文治”类结构的产品，制成多种用途的新型复合材料，如：PU革，人造革，墙布，功能性清洁材料。从而达到不同的用途和功能的产品。
阻燃水刺布
我司生产的阻燃系列水刺无纺布,产品原料为水刺布后加工阻燃处理,或阻燃涤纶纤维，阻燃效果很好，燃烧不熔融，有少量烟气但无毒，离开火焰自熄。同时产品延展性好，弹性持久，透气，符合安全卫生性，对人体无害无刺激，适应于防护服,装饰用布料,汽车内饰件，床垫包覆布，及一些阻燃用产品包覆布等。
产品规格：12*2CM*3OM、12*2CM*25OM、12*2CM*2OM、12*2CM*35M等
地拖布
静电除尘纸,可配合静电除尘拖把使用,利用摩擦产生静电,吸附表面的灰尘,毛发等.亦可单独使用,当作擦布使用可起到相同的效果,清除电脑,电视屏幕不用担心划伤表面,可轻易清除灰尘,毛发等.
适用范围广，可用于:
1、木地板、瓷砖、大理石等光滑干燥表面的清理
2、清除天花板、墙壁等高处的灰尘、蜘蛛网轻而易举
3、可清洁家具、电器、电脑等
4、可清洁汽车内部各种光滑干燥表面
产品特点：
1、强吸附力，通过摩擦吸附灰尘及毛发
2、一次性使用，再也不用清洗恶心的抹布
3、两面均可使用，经济方便
4、重量轻、阻力小，使用轻松方便，不须重压，不会损伤物品
5、配合除尘拖把使用可轻松清扫每个角落和高处的灰尘
本产品叫“水刺非织造布”，也叫“水刺布”，“水刺无纺布”,”射流无纺布”。之所以叫“水刺无纺布”，是利用高压水针刺入纤维网内，在托网上产生反弹，使纤维相互缠绕，让原来松散的纤维网具有一定的强力，具有三维立体结构，以及*特的优质性能等特点。本工艺是无纺布中非常优秀的一种加工工艺，生产中利用高压水流反复冲洗，然后有抗菌，高温烘烤抑菌的过程，所以是卫材，清洁产品，防护产品，医用药膏等系产品的理想原辅材料；但生产工序复杂，工序多，成本高，起订量高等缺点。
工艺流程是：挑选优质纤维—纤维按照配比自动计量喂入—开松除杂，分离金属—纤维混合—自动纤维称重—金属异物探测—纤维多道梳理粗梳—多道剥取辊剥取—杂乱梳理成网—纤维交叉—再次金属异物探测—按产品要求确定是否再次加入*二台梳理纤网—添加强力复合丝—按产品要求确定是否需要添加特殊处理的复合层—压合纤网—预湿—水刺交缠成网—水刺提花成纹—印花，上浆，添加药水—多道表面预烘—封闭恒温活性印刷，染色，特种工艺处理—多道中度烘干—红外线灭菌处理—高温深烘干—布面在线自动水份，克重，均匀度检测调整—在线自动疵点检测，录入电脑存档—卷取—导入疵点检测数据—验布去除疵点—按照卷材规格切割—检验—包装入预存周转库—质管再次抽检—合格品和不合格品分类入库—运输出厂。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响较终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并较大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常**级、*二级为转鼓式水刺，*三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至较低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的**物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品较终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的性，从而增加了布料的质量。
印花水刺无纺布叙述：
产品信息
名称： 波浪纹涤纶水刺无纺布
颜色： 根据客户要求可定制
成网方式：交叉、半交叉
产品优势： 吸水吸油性强，透气性好，网眼纹路清晰，色泽均匀，色牢度高，抗菌等.可用于餐具清洗、日常擦洗、玻璃、家具清洁等。
产品用途
1. 生活用品：揩布、湿面巾、压缩巾、面膜、婴儿擦布、卫生巾及纸尿裤面料
2. 医疗卫生：手术巾、纱布
3 工业用品：擦布、衣服衬里
本公司主要是现货供应，可按客户要求裁好卷材或片材规格，欢迎各方朋友前来咨询！
产品特点：吸水吸油性强，透气性好，网眼纹路清晰，色泽均匀，色牢度高，抗菌等。可用于餐具清洗、日常擦洗、玻璃、家具清洁等。
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